Молоток – важный инструмент, позволяющий выполнять определенные ударные работы. О том, как выбрать молоток, который эффективно решит все задачи, и пойдет речь.

Какие существуют виды молотков?

1. Слесарный молоток — универсальный инструмент, который можно использовать где угодно. Боек используется для совершения ударов, в частности при забивании гвоздя, скобы, анкера, иных крепежных изделий. Также удастся наладить контакт с выколоткой, зубилом и стамеской. Носок предусмотрен для работы с труднодоступными участками.
2. Столярный молоток (гвоздодер, молоток плотника) — еще один универсальный помощник. Боек оптимален для разных ударных работ, а носок позволяет выдергивать крепеж из поверхности. Иногда боек дополнен магнитом, что позволяет удерживать детали.
3. Медный молоток — особенность инструмента в том, что он не оставляет вмятины, при этом не деформирует изделие. Также молоток из медного сплава не высекает искры во время удара, соответственно, можно работать с ним даже в пожароопасной среде. Это важно для газовщиков и нефтяников. Выбрать этот молоток доступно в разделе искробезопасный инструмент.
4. Молоток-киянка — Инструмент используется, чтобы не повредить поверхность деталей. Допустим, во время кузовных работ, также сборки мебели, укладки плитки, взаимодействия с тонким листовым металлом, и прочим. Это решение доступно смело использовать параллельно со стамеской или долотом, не переживая за инструменты. Достаточно большой функционал молотка предполагает специальные накладки на боек. Их делают из нейлона или дерева, также пластика, резины, иных материалов. В основном, когда накладка износится, ее можно купить индивидуально, вместо того, чтобы приобретать новый инструмент.
   Следует обратить внимание на молотки Halder Supercraft. В комплекте качественные насадки, позволяющие выполнять разную работу, не нанося вред поверхности деталей. Более того, внутри бойка расположены стальные шарики, поэтому молоток не отскакивает при ударе.
5. Молоток-кирка (для каменщика) — инструмент позволяет справиться с камнями и кирпичами, плиткой, которую нужно поделить на формы и детали разного размера, также с ним получится убрать затвердевший раствор. Основное назначение – плиточные, каменные и печные работы.

Первоочередно следует обращать внимание на материал: для обыденных ударных работ (забивания крепежных изделий) подходит качественная инструментальная сталь, закаленная соответственно ГОСТу (38-58 HRC); для работы в пожароопасных и взрывных средах рекомендован медный сплав, это сочетание меди и бериллия или меди и алюминия; для кузовных работ, сборки предметов мебели, укладки плитки, и прочего, когда следует бережно относиться к поверхности детали, подходит нейлон, медь, резина, пластик и дерево.

Материал ручки

• Дерево — поверхность должна быть гладкой, без заусениц, наклепов и трещин. Волокна древесины обычно направлены только по длине, иначе инструмент быстро сломается. Также молоток выполняют из твердых сортов деревьев, подходит вяз, дуб, гикори, береза, и так далее. Лучше всего служит американский орех, в частности гикори, если сопоставлять с иными породами. Материалу не свойственно рассыхаться, на нем не появляется гниение, трещины.
• Фибергласс — это стекловолокно, со связующими полимерами. Материал достаточно упругий и крепкий, превосходит по показателям дерево, но обходится дороже. Такая ручка будет частично поглощать вибрацию от удара. Рукоятка, в основном, с резиновыми накладками, которые дополнены анатомическими углублениями. Поэтому инструмент удобно ложится в руку, не соскальзывает.

Крепеже бойка с рукояткой

Рукоятки бывают:

• деревянными. Боек крепится к ручке благодаря расклиниванию. Клинья бывают плоскими и цилиндрическими. Плоский вариант используют в самодельных инструментах (DIY). Данные молотки применяют в домашних условиях. Производители профессиональных молотков задействуют цилиндрические клинья, в основе которых стальная трубка. Они предусматривают правильный распор ручки внутри бойка, поэтому фиксация надежная. Инструмент долго служит, с ним безопасно работать;

• фиберглассовыми. В этом случае боек также крепится к рукоятке благодаря клиньям. Дополнительные детали прессуют под натяжкой, затем крепление заливают компаундом, любыми другими полимерами. Это способствует качественному креплению, притом соединение защищено от механических повреждений, негативного влияния окружающей среды. Вдруг удар придется на рукоятку, то худший из исходов – небольшая деформация покрытия.

Чтобы достичь идеального крепления, применяют металлические пластины. Допустим, в молотках серии Monolith несущая часть ручки выглядит, как 2 анкерных стержня, в основе которых упругая инструментальная сталь. Крепление возможно за счет металлических пластин. Это положительно сказывается на периоде службы инструмента, снижает вибрацию.